Excellence et Savoir Faire pour vos projets industriels complexes
Processus de fabrication
Fabrication & Usinage
Une organisation & des moyens
pour garantir la précision
Organisation:
Les pièces de moyennes et grandes dimensions imposent une rigueur de préparation et une expertise technique avancée pour garantir le respect des tolérances dimensionnelles et géométriques.
Parois fines, épaisseurs réduites, grandes longueurs, matériaux et géométries complexes ou « exotiques » constituent autant de challenges que nos équipes spécialisées maîtrisent au quotidien.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
|---|---|---|---|
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Process et étapes de réalisation :
â–ºRevue technique de lancement :
​
Validation contractuelle du projet et des points techniques en suspens, avec intégration des exigences qualité, notamment en matière de tolérances dimensionnelles et géométriques.
â–ºIndustrialisation
Définition et mise en œuvre du processus de fabrication, incluant :
-
l’élaboration des gammes de fabrication avec points d’arrêt et de contrôle,
-
la constitution des dossiers de plans de phases,
-
l’intégration et la coordination des exigences liées aux sous-traitants.
â–ºSuivi Produit
Pilotage de la conformité produit tout au long du processus, comprenant :
-
la validation de la traçabilité documentaire et des certifications,
-
la gestion des contrôles non destructifs (CND),
-
le suivi et le report des opérations de marquage.
â–ºUsinage
​
Réalisation des opérations d’usinage dans un environnement maîtrisé :
-
programmation et simulation,
-
préparation des montages et des outillages,
-
usinage et opérations d’ajustage.
â–ºContrôle​
Mise en œuvre des contrôles dimensionnels et géométriques :
-
contrôles en cours de fabrication,
-
contrôles finaux avant livraison.
​
​
Moyens d'usinage :
Depuis sa création en 1971, COMEGI s’appuie sur une politique d’investissements continue visant à anticiper les évolutions technologiques et à répondre aux exigences croissantes de ses marchés.
Cette stratégie repose sur :
​
-
L’intégration des technologies de pointe : commande numérique, usinage multi-axes, têtes automatiques, autocontrôle et palpeurs pièces
-
Une offre de moyens cohérente et évolutive, adaptée à la diversité des secteurs adressés ;
​​
-
La complémentarité et l’interchangeabilité des équipements pour une flexibilité maximale ;
​​
-
Une relation de confiance durable avec Heidenhain et FPT Industrie, références reconnues pour la précision, la fiabilité et la performance de leurs solutions ;
​​
-
L’utilisation avancée de la FAO, permettant la simulation et la programmation de géométries complexes, en particulier pour les applications aéronautiques.
​
​
Détail du parc machines : 100% CNC Heidendain

​​​​4 machines de marque FPT Courses maximum 8000 x 2500 x 1500 2 machines avec tables rotatives 2000 x 2000 Têtes de fraisage à positionnement millésimal (0.001°) en cône BT50 Vitesse de rotations 5000 Tr/min & 20 000 Tr/min Palpeur Renishaw, arrosage centre broche 20 bars , chargeur 40 à 60 outils

1 machine de marque DMG dernière génération (DMF300-8) Courses maximum 3000 x 800 x 850 Table rotative continue Ø800 Tête de fraisage 5 axes continu , rotation 10 000 Tr/min en cône 40 Palpeur Renishaw, arrosage centre broche 40 bars , chargeur 40 outils

3 machines marque FPT x 2 ; marque MTE x Courses maximum 3500 x 1500 x 1500 Tête automatique 2.5°/2.5° 4ème axe horizontal / arrosage centre broche 20 bars+ chargeur 25 outil

Courses maximum 1520 x 800 x 700 Broche 6000 Tr/min + chargeur 24 outils Préparation 4ème axe

Plateau Ø1500 Courses maximum Ø1780 x 1000

Trois machines Capacité maximum Ø1250 lg 6000 Lunettes fixes & lunette à suivre








